隨著我國工業技術水平的不斷提高和社會經濟的迅速發展，對環境的污染問題日益突出，稀有金屬冶煉所產生的廢水也日益受到關注。若按常規方法處理，則難以實現對稀貴金屬冶煉廢水的生物降解，且使用方法不當，還會引起環境污染，制約社會發展。在此基礎上，本文擬開展稀貴金屬冶煉廢水處理技術的研究。

1、硫化處理

在處理酸性廢水過程中，需要在隔油池的作用下將廢水中表面浮油進行清理，之后將其灌入到均衡池中實現均衡處理，調節水質，在水泵的作用下將其傳入到H2S吸收塔中進行化學反應，通過吸收硫化工序發生硫化反應，釋放大量H2S氣體，并進入到硫化反應槽中，在其中適當添加一些硫化鈉溶液，調節酸堿度，形成硫化反應，讓系統中Cu、As等雜質變為CuS、As2S3沉淀。在硫化反應槽出口中，設計pH值，調節Na2S容量，反應以后通過濃密機沉淀處理，由壓濾機進行壓濾處理，形成硫化濾餅。在壓濾機和濃密機的配合下將壓濾機溶液傳入到硫化濾液槽中，之后泵送到處理工序中。在硫化反應槽設備中，將會釋放少量H2S氣體，經過污水初步吸收以后進入到H2S除害塔，利用除害塔實現H2S處理。

2、中和處理

中和工序采取鐵鹽結合戈爾膜過濾技術一同進行硫化后液處理，將硫化后液傳遞到硫化濾液槽中，利用泵機將其導入到曝氣池。在曝氣池中適當添加石灰乳，讓pH值上升至8.5，根據As含量適當添加鐵鹽，經過曝氣反應以后，將會讓污水中重金屬物質發生反應，形成金屬氫氧化物等，反應之后的液體經過泵機導入到戈爾膜過濾器，清液經過薄膜濾袋進入到過濾器中，從溢流口中流出，清液應該滿足國家污水排放標準，之后將其傳入到生產系統中進行應用。固定顆粒將會附著在濾膜表面，在達到一定厚度以后，過濾器自動進行清洗，濾渣將會脫離表面沉淀到過濾器底部。在過濾器底部濾渣堆積一定量以后，底部閥門將會自動開啟，將濾渣傳入到污泥池中。

3、電化學廢水處理技術工作

電化學法在進行稀貴金屬冶煉廢水處理過程中，通常采取電能取代化學試劑，可以在去除稅種重金屬物質的同時，也能將其他懸浮物質進行清理。電化學硅整流器祖堯時在多個鐵極板的作用下通過直流電，在極板中形成電廠，將處理廢水經過電極板空隙流出。在電場中，鐵極板中部分電離將會消耗在廢水中。電廠中污染物通過電流影響形成電荷，和電場中電離產物發生反應，形成穩定固體顆粒，在液體中沉淀。從電化學反應自身角度來說，其作為一盒復雜反應過程，在電場作用下，電極板電離將會形成大量金屬陽離子，并進入到液體中，形成物理化學反應。在電場配合下，鐵極板被電離進入到液體中，形成氫氧化物，發生“微絮凝劑”反應。并且，稅種懸浮顆粒被“微絮凝劑”吸收，穩定性將隨之降低。失去穩定性的污染物和微絮凝劑充分結合以后，形成肉眼可見的絮狀物。

4、濕法回收處理

在濕法回收處理過程中，廢水在調節池充分攪拌以后將會進入到預處理槽中，并且通過適當添加堿液等方式調節pH值，將其傳入到納米鐵反應槽中，通過添加納米鐵試劑，產生還原反應，度廢水中重金屬物質進行處理。通過在其中添加PAM藥劑，產生催化反應，并出現分離、沉淀等狀況，沉淀以后進入到濾池中，除去少量懸浮物，進入到產水池中，經過水泵加壓處理進行蒸發處理。廢水經過水泵加壓以后進入到蒸發結品系統中，廢水通過板式預熱器加熱后進入到降膜蒸發器中。為了簡化操作流程，廢水在經過板式換熱器預熱處理以后，進入到一效、二效降膜器中。蒸發結品過程主要采取強制循環蒸發器操作，而強制循環蒸發器由三部分組成，如換熱器、強制循環泵、結品分離器等。在蒸發過程中，隨著溫度的升高，在強制循環泵的配合下將溶液傳入到結品分離器，實現蒸發處理。

一效降膜蒸發器在蒸發以后進入到二次蒸發中，并在二效蒸發器中完成，給二效蒸發活動開展提供熱能。在完成二效蒸發以后進入到三效強制循環蒸發器，參僧三效蒸發反應。蒸發系統鮮蒸汽冷凝水主要應用在鍋爐工段，廢水二次蒸汽冷凝水在進入到水池以后，由泵送到蒸發結品器中，給各個鈉鹽反應提供原料。納米鐵反應槽與絮凝沉淀槽都會產生大量的污泥，并將污泥傳入到污泥池中，經過泵送處理以后實現壓濾脫水處理，脫水污泥重新進入到冶煉系統中，實現有價金屬回收。

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